Schaeffler videreutvikler vindturbingirkasser hydrodynamiske glidelagre

Schaeffler har ytterligere styrket sin markedsposisjon innen lagerløsninger for vindturbingirkasser med introduksjonen av et glidelagerarrangement med støtte for planetgir.

Moderne vindturbingirkasser med høy ytelse er ofte utstyrt med flere planetgir for å håndtere det stadig økende dreiemomentet.

På den nylige vindenergiutstillingen i Hamburg, Tyskland, viste Schaeffler frem avanserte hydrodynamiske glidelagre. Glattlager i denne serien kan til og med bidra til å øke krafttettheten til girkasser i svært små installasjonsplasser.

Kobberglidelaget på lageret er bare noen få millimeter tykt og påføres direkte på overflaten av planetgirtappen ved hjelp av additiv produksjonsteknologi. Tappen og glidelaget er kjemisk bundet og har en levetid på flere tiår.

Additivt produserte hydrodynamiske glidelagre i bronse:

Et nytt kapittel i utviklingen av vindturbingirkasser

Lagre er designet med et omfattende systemkonsept

På grunnlag av simuleringsprosessen med finite element-metoden for hele lagersystemet, bruker Schaeffler elastohydrodynamiske (EHD) simuleringsverktøy for å designe glidelagrene.

Designprosessen søker å oppnå den tynneste smørefilmtykkelsen og fullstendig separasjon av overflatene. For å oppnå null slitasje forhold har Schaeffler laget en detaljert teknisk designprosess for kundene.

Ledende innen utvikling av girkasse for vindturbiner

For å møte den økende dreiemomenttettheten inne i girene, er en av måtene girkasseprodusenter øker antallet planetgir på hvert trinn. På denne måten kan høyere dreiemoment overføres i samme installasjonsrom.

Rullelagerløsninger har imidlertid plassbegrensninger, og selv med den lille størrelsen på planetgirene er de ikke kompatible med applikasjoner. Den lille diameteren til glidelagerløsningen er en avgjørende fordel i denne forbindelse.

Kobberbøssen og planetgirtappen er kombinert til ett, og representerer det siste nivået av gjeldende teknologisk utvikling. Den direkte integreringen av tappen i glidelageret ved hjelp av moderne additive produksjonsprosesser presser teknologien videre.

FAG BEARING VARMT SELGSLISTE