Med den kontinuerlige forbedringen av mitt lands urbane infrastruktur, har tunnelboremaskiner (TBM) blitt uunnværlige "pionerer" innen bykonstruksjon, jernbaner, motorveier og vannvernprosjekter.
Den kan bevege seg uhindret i harde bergarter, oppnå kontinuerlig, høyhastighets og presis tunnelgraving, forbedre konstruksjonseffektiviteten betydelig og redusere risikoen for at arbeidere kommer i direkte kontakt med tunnelens arbeidsflate. Derfor, i T-banelinjer i førsteklasses byer som Beijing, Shanghai og Guangzhou, har TBM nesten blitt den viktigste byggemetoden, og det kan kalles en dyktig arbeider i moderne infrastrukturkonstruksjon.
Skal du gjøre jobben din godt, må du først slipe verktøyene. TBM kan skinne på ulike felt, og stabil og pålitelig ytelsesstøtte er uunnværlig. De tekniske løsningene levert av Timken gir en solid støtte for stabil drift av TBM, og hjelper titusenvis av TBM-er å tunnelere gjennom fjell og grave fritt.
Utmerket ytelse, "bærer" tungt ansvar
Timken® høyytelses koniske rullelager
Som et komplekst teknisk maskineri består TBM hovedsakelig av kutterhode, skjærhodefremdriftssystem, kutterhodestøttesystem, jordtrykkbalansesystem, transportsystem og andre deler. Blant dem har kutterhodet den viktige funksjonen å kutte steiner, noe som krever "utmerkede" ferdigheter.
Enten det er i geologiske forhold for hard eller myk bergart, må kuttehodelagre vanligvis tåle store radielle og aksiale belastninger. Timken® høyytelses koniske rullelager gir gode resultater, noe som kan forlenge TBM-driftstiden, forbedre driftseffektiviteten, redusere hyppigheten av vedlikehold av klippehodet og dermed redusere kostnadene for nedetid.
Fortsett å forbedre deg og fryktløse utfordringer
Løsninger skreddersydd for TBM
Gjennom årene har tunnelboremaskiner opplevd en rivende utvikling, og mange studier og forbedringer er gjort innen klippehodedesign, verktøystyring og verktøysmøremidler. Siden det første 19-tommers klippehodet ble lansert i 1989, har Timken kontinuerlig reagert på utfordringer med begrenset klippehodeplass, forbedret lagerbelastningskapasitet og forlenget lagerlevetid.
nr.1
Å møte utfordringene med tung belastning og eksentrisitet
Når de opererer i harde fjellformasjoner, spesielt granitt, står lagrene overfor to store utfordringer: tung belastning og enkel eksentrisitet. Det ultrarene stålet og den optimaliserte interne geometrien som brukes av Timken kan gi lagrene ekstremt høye lastekapasiteter; konturutformingen av løpebanen eller rullene for spesifikke arbeidsforhold kan redusere grensespenningene betydelig og jevnt fordele belastninger for å forbedre lagerytelsen.
nr.2
Møter utfordringen med forsegling
Når klippehodeforseglingen er svekket eller svikter, vil silt og støv i tunnelen invadere lageret, og føre til at løpebanen flasses og overflaten skades. Timken bruker en karburerende varmebehandlingsprosess for å effektivt bremse utvidelsen av løpsgroper. Samtidig bruker Timken også diamantlignende overflatebeleggingsteknologi for valser for å oppnå ultrafin overflatefinish, forbedre løpebanens selvreparasjonsevne og forbedre slitestyrken til lageret for å sikre stabil drift av lageret under forurensede forhold.
Nr.3
Møter smøreutfordringen
Når koketoppen er nær midtstilling vil driftshastigheten reduseres og varmeavledningseffekten blir også dårligere. Denne tilstanden med lav hastighet og høy temperatur utgjør en stor utfordring for smøreytelsen til lageret.
Fordi utilstrekkelig smøreoljefilm vil føre til direkte kontakt mellom rulleelementet og løpebanens overflate, er det lett å forårsake tidlig avskalling av løpebanens overflate etter langvarig drift. Timken har redusert kravene til tykkelsen på smøreolje på kontaktflaten til separasjonsbanen ved å finslipe løpebanens overflate. Dette betyr at selv ved utilstrekkelig smøring kan lageret ha relativt lengre levetid.
Nr.4
Møter dreiemomentstabilitetsutfordringen
Riktig innstilling av lagerforspenningen er avgjørende for ytelsen. Hvis den positive klaringen er for stor, vil lagerbelastningsområdet bli mindre og kutterhodets stivhet vil være utilstrekkelig; omvendt, hvis den er for stram, vil lagerrullen bli utsatt for overdreven kraft, og til og med startmomentet vil øke, noe som resulterer i økt slitasje og skade på lageret.
For tiden er de fleste produsenter av kutterhoder avhengige av fjærvekter eller momentnøkler for å måle lagerinstallasjonsmomentet for å sikre at forspenningen er ideell. Timken har effektivt forbedret dreiemomentstabiliteten til lagre gjennom intern design og spesielle produksjonskontrollkoder, og dermed ytterligere sikret påliteligheten og levetiden til lagrene.
Fra applikasjonsteknikk og produktutgivelse til forsyningskjede og sluttbrukertjenester, er Timken forpliktet til å tilby globalt konsistente og pålitelige produkter og tjenester. Ved å følge konseptet innovasjonsdrevet, vil Timken fortsette å forbedre påliteligheten og effektiviteten til utstyr gjennom nøkkelapplikasjoner som tunnelboremaskiner, fremme sammenkobling og eskortere den fremtidige globale infrastrukturkonstruksjonen.
