Når du bruker maskinverktøy, er det nødvendig å velge passende lagre i henhold til den spesifikke applikasjonen og de nødvendige ytelsesparametrene. I spesifikke bruksområder avhenger den anbefalte lagertypen av hastigheten, belastningen, presisjonen og vibrasjonskravene til maskinen. Det er viktig å velge i henhold til de spesifikke behovene og arbeidsforholdene til verktøymaskinen, som beskrevet nedenfor.
1. Kulelager. Kulelagre er egnet for høyhastighets, lett belastningsapplikasjoner og brukes ofte i høyhastighetskomponenter som elektriske spindler for maskinverktøy.
2. Sylindriske rullelager. Sylindriske rullelagre har høy radiell belastningskapasitet og brukes ofte i spindler for å motstå høye radielle krefter, så de er egnet for bruk med middels og tung belastning.
3. Vinkelkontaktkulelager. Vinkelkontaktkulelager tåler kombinerte radielle og aksiale belastninger og brukes ofte i maskinverktøysspindler som krever høy presisjon og høy stivhet. Vinkelkontaktkulelager er svært egnet for bruksområder som krever høyhastighets og høy presisjonsmaskinering.
4. Koniske rullelager. Koniske rullelagre er egnet for applikasjoner som krever aksial og radiell belastning. De gir god aksial posisjonering og bæreevne, så de brukes ofte i store eller tunge verktøymaskiner.
5. Glidelager. Selv om det er mindre vanlig enn rullende lagre, i noen verktøymaskiner har glidelagre utmerket vibrasjonsmotstand og høyere stabilitet, spesielt i lavhastighets- og tungbelastningsapplikasjoner.
6. Presisjonslagre. Høypresisjonsmaskinspindler krever spesialdesignede presisjonslagre, som vanligvis har lave friksjonskoeffisienter, god stabilitet og ekstremt høy rotasjonsnøyaktighet, egnet for presisjonsbearbeiding.
