NTN har utviklet "ULTAGE ultra-high temperature deep groove kulelager" for ultra-høy temperatur applikasjoner. De nye lagrene bruker et solid fett designet med en spesiell sammensetning, og den innvendige designen er forbedret. Samtidig er formen på det faste fettet optimalisert, og det er installert en posisjoneringsring for å forbedre arbeidseffektiviteten og forlenge levetiden.
For tiden, ved temperaturer rundt 250 grader, bruker rullelagre fluorfett som smøremiddel, men ved ultrahøye temperaturer på 250 til 400 grader er ikke fluorfett lenger pålitelig. I dette tilfellet brukes glidelagre hovedsakelig til å erstatte rullelagre.
Det er en økende etterspørsel etter bruk av høyhastighets rullelager med lavt dreiemoment, som brukes til å strekke styreruller til filmstrekkmaskiner som kjører i høytemperaturovner. Som et middel til å forbedre produktiviteten og redusere strømforbruket bruker de nyutviklede "ULTAGE dypsporkulelagrene for miljøer med ultrahøye temperaturer" et solid smøremiddel med en spesiell sammensetning for å erstatte fluorfett. Lagrene har forbedret innvendig design, økt smøremiddelmengden og optimert formen på lagrene, noe som har forlenget levetiden med omtrent en ganger, noe som gjør det til et av de lengstlevende lagrene i bransjen.
I tillegg er lageret utstyrt med en lokaliseringsring mellom støvdekselet og det faste smøremiddelet for å hjelpe til med å levere smøremiddel i rotasjonsretningen, og sikrer ideell kontakt mellom rulleelementene (kulene) og smøremidlet, noe som resulterer i jevnere rotasjon. I tillegg til å gi en pålitelig smøremiddeltilførsel til lagerbanens overflate, reduserer denne utformingen også rotasjonsmomentet til omtrent 1/4. Å dekke det faste smøremiddelet med et metalldeksel bidrar til å forhindre at de indre og ytre ringene skiller seg, og tillater normal bruk selv om det faste smøremidlet er sterkt slitt.
